U-formet silikon gummi leppestift støpemaskin automatisk
Søknad | Leppestift (vanlig, slank eller mini) |
Produksjonskapasitet | 1000 ~ 1300 STK/TIME |
Operatør | 2 personer(Kun 1 person etter montering med robot) |
Lufttilførsel | 0,6 MBAR over |
Fyllingsmetode | Stempelfylling, servodrevet |
Produksjonskapasitet | 1000 ~ 1300 STK/TIME |
Operatør | 2 personer (kun 1 person etter montering med robot) |
Strømforsyning | 3-fase 5-leder - 380V/ 50–60HZ/ 3-FASE & MAKS. 23KW |
Lufttilførsel | 0,6 MBAR over |




-
-
-
-
-
-
- Ramme
1. Aluminiumsbase, overflatebehandlet stålmateriale.
2. SUS-platedeksel på overflaten, kontrollskap og dør i rustfritt stål.
3. Hjul for maskinbevegelse og fot for låsing. Materiallastestasjonen kan fjernes og bæres.
4. Euro-standard aluminiumsprofil for beskyttelsesramme.
5. PE-dør.
Borddrivsystem
1. Importteknikk og ringskinner, pluss 28 sett silikongummi-holderstøpeform (anodiseringsprosess).
2. Stasjonsløftkontroll bruker servodrevet modul.
3. 112 stk. silikongummiformer med deksel av rustfritt stålplate.
4. Drivdelen er helt forseglet, kjøledelen har et dobbeltlags varmebestandig og forseglet element.
Forvarmingsenhet
1. Består av to LEISTER-varmluftspistoler, og blåsehastighet og oppvarmingshastighet er justerbare.
2. Sylinderkontroll av varmluftspistolens løfting opp/ned.
3. Juster høyden med håndhjulet.
4. Varmluftsblåstiden er justerbar.
5. PID-visning av temperaturen (med luftvifte og hastighetskontroll)
Fyllingsmaskin (2 enheter)
1. Bevegelig fyllstoff (2 dyser), dobbelttrinnsmotor for individuell kontroll av hver dyses fyllevolum; 2. blandefunksjon.
2,20L tank, utvendig rengjøringssystem.
3. Forvarming av dyse for andre gang, funksjon for bulkoppsamling.
4. Tank med oljeoppvarmingsfunksjon, presis kontroll av bulktemperaturen.
5. Bruker dobbeltlagsrør for å overføre bulk.
6. Servomotordrevet girpumpe (Italia Technology)
7. Bryter for sylinderkontrollniddleventil
8. AC-motor driver omrøreren
9. PLS-kontroll Elektrisk system
10. Kontrolldel bestående av berøringsskjerm og knapper.
Dysebevegelsessystem
1. Kontrolldyse for luftsylinder av/på
2. Luftsylinderkontrolldyse bakover/forover
3. Varmerøret varmer opp dysen
4. oppsamlingsbrett for SUS-materiale
5. Luftsylinder styrer den horisontale bevegelsen av materialbrettet.
Varm opp enheten på nytt
1. Består av LEISTER (importert fra Sveits)
2. Kontroll av varmehøyde med håndhjul
3. Temperaturinnstilling på berøringsskjermen, viftevolumet justeres manuelt.
Kjøleenhet
1. Separert vannsirkulasjonstype kjøleenhet.
2. Temperaturområde maks. -20 ℃.
3,6 hk kompressor
4. Digital temperaturkontroll og display.
5. R404A kjølemiddel freongass
6. Kjøletunnel installert under bordet.
7. Vedta rørledning som sirkulerer den kalde luften.
8. Dobbeltlags isolasjonsmateriale utenfor kjøletunnelen.
Utladningsenhet
1. Høypresisjons industriell modul styrer bevegelsen i Y/X-retningen og løfting opp/ned.
2. Grip tak i beholderen (4 stk.).
3. Rotasjonssylinder styrer griperens rotasjon.
4. Luftsylinderen styrer vakuumsystemets løfting opp/ned.
5. To-trinns vakuumsystem for å frigjøre leppestift fra silikongummien. Griperen er utskiftbar (selvpatentert). Det er ikke nødvendig å bytte vakuumstasjon når leppestiftstørrelsen er innenfor 8 mm–17,1 mm (diameter). Gripespenningen er justerbar.
6. Transportbånd for plastmateriale for overføring av former.
7. TT-kjedetransportør for overføring av leppestiftbeholderform.
Skru ned enhet
1. Luftsylinder styrer gripemekanismens av/på.
2. Kan bytte silikongummi på griperen.
3. Servomotor styrer griperens rotasjon.
4. Momentkontroll av leppestiftens rotasjon og fall.
5. Utløsningen kan være halvautomatisk eller automatisk.
Elektronisk kontrollenhet
1. Mitsubishi (FX5U) – Laget i Japan
2. Weinview berøringsskjerm 10 tommer – Laget i Taiwan
3. Mitsubishi servomotor – Laget i Japan ©
4. Ringskinne – Italia Tech, laget i Kina
5. Airtac-sylinder – Laget i Taiwan
6. Alberts vakuumgenerator. – Laget på tysk
7. JSCC-motor – Laget i Taiwan
8. vifte – laget i Taiwan
9. Temperaturmodul – Laget i Korea
- Ramme
-
-
-
-
-
Den generelle sikkerheten og påliteligheten er sterk.
Rask handling og rask respons.
God tilpasningsevne til arbeidsmiljøet, spesielt i tøffe arbeidsmiljøer som brannfarlig, eksplosiv, støvete, sterk magnetisme, stråling og vibrasjon, den er overlegen hydrauliske, elektroniske og elektriske kontroller.
Materialvalget for den mekaniske tetningen er strengt, produksjonspresisjonen er høy, og prosessveien er lang.




