Servomotorformløfting 10 dyser leppestiftforvarmingsfyllemaskin

Kort beskrivelse:

Merke:GIENICOS

Modell:JLG-10

TDette er en maskin for fylling av leppestift med 10 dyser som brukes til halve silikonformede leppestiftformer. Den gir kunden flere valgmuligheter når det gjelder leppestiftform, mønster eller logo, og det er enkelt å produsere den. Det finnes en varmluftspistol fra Leister for å forvarme silikongummien. Det er en økonomisk støpemaskin for silikonleppestift.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

TEKNISK PARAMETER

Ytre dimensjon	1300 x 1000 x 2180 mm (L x B x H)
Spenning	AC380V (220V), 3P, 50/60Hz
Makt	8 kW
Påfyllingsdyse	10 dyser
Leppestiftform	Silikon gummiform
Leppestiftform	Vanndråpe, negldråpe, månedråpe (i henhold til produkt)
Lufttilførsel	0,6–0,8 MPa, ≥300 l/min
Produksjon	2160–3600 stk/time
Operatør	1~2 personer
Funksjon	Fylling av leppestifter

Søknad

- - - - Maskinen er designet for mange typer leppestift, egnet for fylling av silikonformede leppestifter, og tilgjengelig for tilpasning til 12 dyser og fylling av metallformede leppestifter. Den er rettet mot å produsere: vanlig leppestift, mini-leppestift, pennleppestift osv.

Funksjoner

20L varmetank har et dobbelt lag med kappe; temperaturen og omrøringshastigheten er justerbare.
Fyll 10 stk hver gang med 10 dyser. (kan endres til 12 dyser)
Stempelfyllesystemet drives av en trinnmotor med numerisk styring, den roterende ventilen drives av en sylinder;
Røreanordning drives av en motor.
Formløftefunksjonen drives av trinnmotor og numerisk styring.
Fargebasert menneske-maskin-berøringspanel med grensesnitt og numerisk kontroll med omni-lagerfunksjon. Betjeningen er enkel og presis.
Fyllepresisjonen er ±0,1 g.
Kan fylle uregelmessighetsflasker.
Maskinen er konstruert med forvarmingssystem.

Hvorfor velge denne maskinen?

Designet til denne leppestiftfyllemaskinen er kompakt og rimelig, utseendet er enkelt og vakkert, og fyllvolumet er enkelt å justere.
Denne maskinen har egenskapene praktisk justering, ingen flaskefylling og nøyaktig fyllingsmengde.
Det gjør driften, presisjonsfeil, installasjon og justering, rengjøring av utstyr, vedlikehold og andre aspekter av produktet enklere og mer praktisk.